Mikä on tavallisen sementin ja portlandsementin välinen ero?

Sementti - rakennusalan tärkein materiaali. Käytetään yhdessä hiekan kanssa laastin tai muiden inerttien materiaalien, kuten murskatun kivin, muodostamiseksi. Sementin laatu ja saadut tuotteet riippuvat raaka-aineista ja ainesosien suhteista, erityisesti prosentteina vedestä. Veden / sementin suhde on tärkeä, jotta vältetään massan kestävyyden ja mekaanisten ominaisuuksien heikkeneminen.

Sementtiä voidaan parantaa teknologisten indikaattoreiden avulla ja se ei koske ainoastaan ​​kosteuden läpäisemättömyyttä. Lisäaineiden avulla sementti muuttuu nestemäisemmäksi, mikä on erityisen hyvä viimeistelyssä tai betonimuodossa. Jos haluat käyttää sementtiä liimana - käytä erikoismateriaaleja, jotka tekevät siitä näyttävän tahnana. Lisäaine on eräänlainen hartsi, joka sekoittuu sementin kanssa pieninä määrinä täysin eri materiaaliksi. Sementti on erittäin antelias materiaali, halpa ja helppokäyttöinen.

Portland-sementin määritelmä

Portland-sementti on laajalti käytetty sementtityyppi, jota käytetään sideaineen pohjana laastin valmistukseen.

Se keksittiin vuonna 1824 Englannissa muurari Joseph Aspdin ja sai nimensä samankaltaisuudesta ja ulkonäöstä Portlandin kalkkikivestä, joka on Dorsetin (Englanti) saari.

Portland-sementtiä valmistetaan jauhamalla klinkkeri lisäämällä liidettä halutulla määrällä hydratointimenetelmän tehostamiseksi. Sementin palan mikroskooppinen analyysi paljastaa neljä pääkomponenttia, nimittäin L alita (trikalsiumsilikaatti), beliitti (dikalsiumsilikaatti), Celite (trikalsiumaluminaatti) ja brownmillerite (ferriittialuminaatti).

Portland-sementin tuotanto tapahtuu kolmessa vaiheessa:

  1. Raaka-aineiden valmistaminen raaka-aineista.
  2. Klinkkerituotanto.
  3. Sementin valmistus.

Raaka-aineina Portland-materiaalien valmistuksessa käytetään oksideja sisältäviä mineraaleja:

  • Kalsium CaO (44%)
  • Silicon SiO 2 (14, 5%)
  • Alumiini Al2O3 (3, 5%)
  • Rauta Fe2O3 (2%)
  • Magnesium MgO (1, 6%)

Kaivostoiminta tapahtuu kaivoksissa, maanalaisessa tai ulkoilmassa laitoksen välittömässä läheisyydessä, jolla on yleensä haluttu koostumus, ja joissakin tapauksissa on tarpeen lisätä savea, kalkkikiveä, rautamalmia, bauksiittia tai valurautajäämiä.

Seosta kuumennetaan erityisessä sylinterimäisessä uunissa, joka sijaitsee vaakasuorassa, hieman kaltevaa ja pyörivää hitaasti. Lämpötila nousee pitkin sylinteriä noin 1480 ° C: seen.

Lämmitysaste määritetään siten, että mineraalit aggregoituvat, mutta eivät sulaa. Alemmalla osalla kalsiumkarbonaatti (kalkkikivi) hajoaa kalsiumoksidiksi ja hiilidioksidiksi (CO2).

Korkean lämpötilan vyöhykkeessä kalsiumoksidi reagoi silikaattien kanssa muodostaen kalsiumsilikaattia (CaSi03 ja Ca2Si2O5), pienen määrän trikalsiumaluminaattia (Ca3AI206) ja ferriittialuminaattia (C4AF, reaktion 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 tulos).

Syntynyttä materiaalia kutsutaan klinkkiksi. Klinkkeriä voidaan säilyttää monta vuotta ennen kuin se menee tuotantoon, edellyttäen että se estää kosketuksen veden kanssa.

Klinkkerin tuotannossa tarvittava teoreettinen energia on noin 1700 joulea grammaa kohden, varianssi on paljon suurempi ja voi nousta jopa 3 000 joulea grammaa kohti. Tämä merkitsee suurempaa tarvetta energiaan ja hiilidioksidin merkittävää vapautumista ilmakehään - kasvihuonekaasuja.

Hiilidioksidin määrä ilmakehässä on keskimäärin 1, 05 kg CO2 per 1 kg portlandcementklinkkeria.

Lopputuotteen suorituskyvyn parantamiseksi klinkkeriin lisätään noin 2% kipsiä tai kalsiumsulfaattia ja seos jauhetaan hienoksi. Tuloksena oleva jauhe on pakattu ja käyttövalmis.

Sementtikoostumus:

  • 64% kalsiumoksidia.
  • 21% piidioksidia.
  • 6, 5% alumiinioksidia.
  • 4, 5% rautaoksidia.
  • 1, 5% magnesiumoksidia.
  • 1, 6% sulfaatti.
  • 1% muita materiaaleja, mukaan lukien vesi.

Portland-sementti sekoitetaan veteen, seos kovettuu muutaman tunnin kuluessa. Alkuperäinen kovettuminen johtuu veden, kipsin ja trikalsiumaluminaatin välisestä reaktiosta, joka muodostaa kalsiumaluminaattihydraatin (CAH), ettringiitin (AFT) ja monosulfaatin (AFM) kiteisen rakenteen.

Seuraava kovettuminen ja sisäisten kiristysvoimien kehittyminen saadaan veden hitaasta reaktiosta kolmen kalsiumsilikaatin kanssa muodostaen amorfisen rakenteen kalsiumsilikaattia, jota kutsutaan hydraatiksi (CSH-geeli). Molemmissa tapauksissa rakenteet ympäröivät ja sitovat läsnä olevat yksittäiset rakeet.

Lopullinen reaktio tuottaa silikageeliä (Si02). Kaikki kolme reaktiota tuottavat lämpöä.

Lisäämällä betonimateriaaleja sementtiin (kalkkikiveä ja kalkkia) saadaan nopea betonin valmistus ja nopea työstettävyys. Laasti, jossa käytetään Portland-sementin ja kalkin seosta, tunnetaan kalkkilaastina. Tätä materiaalia käytetään rakennusten (kipsi) ulkopintojen peittämiseen. Tavanomainen betoni on käytännössä tuhoutumaton.

Mikä on näiden sementtityyppien ero?

Portland-sementti on yleisin yleinen sementti, jota käytetään pääasiallisena ainesosana - betoni, laasti, kipsi, laasti. Se luotiin muun tyyppisillä hydraulisilla kalkeilla Englannissa 1800-luvun puolivälissä. Tulee kalkkikivestä.

Jauhe valmistetaan kuumentamalla uunissa olevia materiaaleja, joita kutsutaan klinkkiksi, lisäämällä pieni määrä muita lisäaineita.

Hyödyt ja haitat:

  • Portland-sementti voi aiheuttaa kemiallisia palovammoja, ärsytystä ja pitkäaikaisia ​​kosketussyöpä. Sisältää joitakin haitallisia ainesosia, kuten kiteistä piidioksidia ja kuusiarvoista kromia.
  • Ympäristöongelmiin liittyy kaivoksen tarvitsema suuri energiankulutus, sementin tuotanto ja kuljetus, dioksidi- ja hiukkaspäästöt.
  • Kalkkikiven, liuskekiven ja muiden Portland-sementissä käytettyjen luonnonmateriaalien edullinen ja laaja saatavuus tekevät siitä yhden maailman edullisimmista materiaaleista. Betoni on valmistettu Portland-sementistä ja tunnetaan yleisenä rakennusmateriaalina.

Suositeltava

Mitä eroa on vihkisormusten välillä sitoutumiselta
2019
Mikä on parempi valita polypropeeni- tai metalli-muoviputket?
2019
Mikä on parempi valita pesuallas tai keramiikka-posliini?
2019